notatka 2 .pdf
File information
Original filename: notatka 2.pdf
Title: notatka 2
Author: Konrad
This PDF 1.4 document has been generated by PDFCreator Version 1.6.2 / GPL Ghostscript 9.05, and has been sent on pdf-archive.com on 05/11/2014 at 19:05, from IP address 79.186.x.x.
The current document download page has been viewed 475 times.
File size: 37 KB (2 pages).
Privacy: public file
Share on social networks
Link to this file download page
Document preview
Konrad Wiśniewski
Nr indeksu: 194738
MBM
pon 9.15 TN
Pracownicy
Czas [dni]
Kolejka
Procent
wykorzystania
Symulacja
1
Symulacja
2
Symulacja
3
Symulacja
4
Dział 1
Dział 2
2
1
3
4
3
3
2
2
Dział 3
1
2
3
2
Wielkość zlecenia
Wielkość partii
1000
20
1000
40
1000
40
1000
50
Czas pomiędzy partiami
4
3
3
8
Czas całkowity
Czas średniego cyklu
Czas pracy
38,31
17,55
0,01
24,17
10,68
0,01
23,33
10,4
0,01
24,24
9,40
0,01
Czas oczekiwania
17,54
10,67
10,39
9,38
Frezarka
Pracownik
272
610606
974
87529
974
3988
529
796201
Piła
603718
7998
7998
677187
Frezarka
4,82
7,63
7,78
7,47
Pracownik
57,28
40,3
41,09
59,13
Symulacja 1 – Przykładowa symulacja. Na podstawie wyników widać znaczącą
dysproporcję kolejki na frezarkach w porównaniu z kolejkami na piłach i u robotników.
Zaobserwowałem również mały procent wykorzystania frezarek.
Symulacja 2 – Na podstawie wyników z poprzedniej symulacji zwiększyłem ilość
pracowników odpowiednio do 3 w pierwszym dziale, 4 w drugim i 2 w trzecim dziale.
Ponadto zmieniłem wielkość partii i czas pomiędzy partiami odpowiednio do 40 sztuk
i 3 godzin. Dało to znaczące zmniejszenie kolejek na piłach i u pracowników.
Okazało się również że skróceniu uległ całkowity czas realizacji zamówienia, czas
średniego cyklu, a także czas oczekiwania. Poprawił się również stopień
wykorzystania frezarki.
Symulacja 3 – W tej symulacji przeniosłem jedynie jednego pracownika z działu
drugiego do trzeciego. Zaskutkowało to nieznacznym polepszeniem poszczególnych
czasów, jak również na korzyść zmieniła się kolejka u pracowników. Kolejka ta
w dużym stopniu się zmniejszyła i zrównoważyła z kolejkami na maszynach.
Symulacja 4 – W tej symulacji postanowiłem zmniejszyć ilość pracowników. Na
każdym dziale ograniczyłem ich ilość do 2. Ponadto zmieniłem wielkość partii i czas
pomiędzy partiami odpowiednio do 50 sztuk i 9 godzin. Zaskutkowało to
nieznacznym wzrostem poszczególnych czasów. Niestety znacząco zwiększyła się
kolejka u pracowników i na piłach, choć nadal ich wartości są porównywalne.
W dużym stopniu wzrósł również stopień wykorzystania pracownika.
Z punktu widzenia organizacji produkcji najkorzystniejsza jest symulacja 3
charakteryzująca się najmniejszym czasem realizacji zamówienia, a także małymi
kolejkami na maszynach i u pracowników.
Z punktu widzenia przedsiębiorczości najkorzystniejsza jest symulacja 4. Jest ona
najbardziej oszczędna przy jednoczesnym zachowaniu dobrych parametrów
czasowych. Choć kolejki na maszynach są stosunkowo duże, to przy tak niewielkim
zamówieniu głównymi parametrami są czas realizacji zamówienia, a także liczba
pracowników. Czasy realizacji zamówienia są porównywalne w trzech ostatnich
symulacjach, natomiast liczba pracowników jest najkorzystniejsza w symulacji 4.
Pozwala to ograniczyć koszty związane z wynagrodzeniami dla pracowników
o ponad 30%, co wiąże się z możliwością obniżenia kosztu naszego towaru na rynku.


Link to this page
Permanent link
Use the permanent link to the download page to share your document on Facebook, Twitter, LinkedIn, or directly with a contact by e-Mail, Messenger, Whatsapp, Line..
Short link
Use the short link to share your document on Twitter or by text message (SMS)
HTML Code
Copy the following HTML code to share your document on a Website or Blog