Наступний рівень Push to Stop (PDF)

Heidelberg Druckmaschinen
Ukraine GmbH
9, Stepana Bandery Avenue
Office 3 – 403
mailbox 123
04073 Kyiv
Ukraine
Tel: +380 44 459 70 50
e-mail: info.ua@heidelberg.com
ТОВ «Гейдельберг друкарські
машини Україна»
проспект Степана Бандери, 9
Корпус 3, офіс 3-403
а/с 123
04073 Київ
Україна
Телефон: +380 44 459 70 50
e-mail: info.ua@heidelberg.com

30 березня 2020

Наступний рівень Push to Stop: Систематичне розблокування
потенціалу
ЗЕО
(Загальної
Ефективності
Обладнання)
з
інтелектуальною діджиталізацією
•

Зосередження на «жовтій смужці» систематично вирішує втрати часу,
залежні від операторів та від процесу

•

Heidelberg User Experience (UX) робить Speedmaster сучасною і привабливою
робочою станцією

•

Нове

програмне

забезпечення

Intellirun

організовує

поліграфічне

виробництво на Speedmaster за допомогою інтегрованого підходу
•

Інші інтелектуальні цифрові помічники підтримують оператора та керують
процесами автономно

•

Функціонування машини на ходу за допомогою мобільного застосунку Press
Center

У глобальному опитуванні понад 1000 клієнтів Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) визначив
чотири ключові сфери, які узагальнюють виклики в поліграфічній галузі: збільшення складності, дефіцит
навичок, конкурентний тиск та розширення ланцюга вартості для охоплення цифрових платформ. У всіх
цих сферах Heidelberg має вичерпні відповіді. У групі друкарських машин, Heidelberg презентуватиме
найрозумніший та найавтоматизованіший Speedmaster. У новій генерації Speedmaster – це розумний
продукт, який легко інтегрується в диджіталізовану розумну друкарню та навіть в інтелектуально
організовану поліграфічну галузь. З новим Heidelberg User Experience (UX) на Speedmaster, він пропонує
сучасну та привабливу робочу станцію. Крім того, інші розумні помічники забезпечують розблокування
потенціалу продуктивності машини. Усі моделі нового покоління також передбачають функції Push to
Stop та інтерфейс до Prinect Cloud як стандарт. Це дає можливість більш всебічного навігаційного й

1/5

автономного друку, що збільшує продуктивність, надійність процесу та економічність. Нове покоління
Speedmaster надійде в серійне виробництво з квітня 2020 року.

Push to Stop наступного рівня систематично звертається до «жовтої смуги»
Загальна ефективність обладнання (ЗЕО)– це встановлений показник продуктивності друкарських
машин. Аналіз, який базується на даних Heidelberg, показує, що середня ЗЕО поточних Speedmaster XL
106 друкарських машин в усіх конфігураціях та сегментах клієнтів – близько 27 відсотків. Як наслідок, це
означає, що теоретично все ще залишається продуктивність 73 відсотки, які чекають розблокування.
Детальний аналіз даних показує, що приблизно половина цього потенціалу припадає на механічні та
технічні аспекти, а друга половина – пов’язана з оператором та процесом – Heidelberg називає це
«жовтою» смугою. «Будь-яке поліпшення, яке враховується у жовтій смузі, має прямий вплив на ЗЕО», –
пояснює Райнер Вольф (Rainer Wolf), керівник відділу листових машин. «У минулому ми дуже сильно
зосереджувалися на технічних удосконаленнях і досягли там величезного прогресу. Однак технічне
вдосконалення має лише опосередкований вплив, інакше кажучи, воно може мати вплив, лише якщо
загальний процес також буде відповідно скоригований». Офсетний листовий друк зазнав істотних змін за
останні п’ятнадцять років. Наприклад, Heidelberg скоротив необхідний час приладки з чисто технічної
точки зору до 90 відсотків. Однак подібні скорочення насправді не спостерігаються на практиці, і ЗЕО ніде
не збільшується однаковою мірою. «Це означає, що втрати часу, залежні від оператора і від процесу,
повинні були відповідно збільшитися. Ми вирішуємо це за допомогою Heidelberg UX та Push to Stop на
Speedmaster. Ми хочемо створити потенціал, запропонований жовтою смужкою, доступним для наших
клієнтів систематично, шляхом всебічної діджиталізації та автоматизації, і таким чином підвищити їх
конкурентоспроможність», – пояснює Райнер Вольф.
Нове програмне забезпечення Intellirun організовує поліграфічне виробництво на
Speedmaster за допомогою інтегрованого підходу
З Intellistart 3, третім поколінням запатентованого асистента цифрової підготовки на Prinect Press Center,
станція управління верстатом доступна для всіх друкарських машин Speedmaster. Новою особливістю 24дюймового мультитач-екрана є розширена черга завдань, яка чітко виводить усі дані завдання з
цифрового робочого процесу друкарні Prinect. Черга завдань дає змогу підготуватися до зміни завдань за
допомогою автоматично сформованого перегляду процесу, поки виробництво ще триває. Під час зміни
завдання Intelliguide моделює оптимізовану за часом послідовність онлайн і, якщо необхідно, також
включає кроки, які потрібно виконати вручну.
Однак нова функція Intellirun на Wallscreen XL тепер іде на крок вперед. Хоча Intellistart зосереджується
на процесі підготовки, Intellirun забезпечує безперервну цифрову керовану навігацію під час друку й
автоматично надає оператору важливі контекстно-специфічні вказівки та вказівки щодо того, які дії та
інформація потрібні, щоб уникнути втрат часу.
«Усі знайомі з навігаційною системою у своєму автомобілі. Коли ви залишаєте автостраду, дорожня
ситуація автоматично візуалізується. За тридцять хвилин до цього ця інформація не була б вам
корисною», – пояснює Юрген Міттман (Jürgen Mittmann), керівник проекту. «Intellirun працює

2/5

аналогічно. Наприклад, Intellirun показує вказівку для підготовки наступного завдання своєчасно до
завершення поточного запуску. Оператор може з першого погляду побачити, що чогось не вистачає, і
може вчасно втрутитися, якщо це необхідно. Значних втрат часу можна уникнути або принаймні
мінімізувати за допомогою своєчасної підготовки». За допомогою нового застосунку Press Center для
мобільних пристроїв оператор може вивести інформацію про всі ключові станції керування, наприклад,
поточний статус завдання, чергу завдань з оглядом змін, а також статус витратних матеріалів, з усіх
під’єднаних верстатів на планшет чи смартфон. Це оптимізує процеси, пов’язані з друкарською машиною,
скорочує час простоїв і ручних втручань та забезпечує, щоб витратні матеріали, папір і форми завжди були
доступні в потрібному місці в потрібний час.
Ще однією родзинкою Intelliline є забезпечення навігації до окремих друкарських та лакувальних секцій.
Кольорові світлодіодні елементи дозволяють бачити стан машини здалеку. Світлодіоди загоряються
синім кольором, коли машина друкує хороші аркуші, і зеленим – коли вона здійснює автоматичні процеси
підготовки. Колір на друкарських та лакувальних секціях змінюється на жовтий, коли потрібні ручні
втручання.
Розумні цифрові помічники використовують додатковий потенціал
Зі Speedmaster нового покоління елементи штучного інтелекту також проникають у друкарський цех та
надають підтримку насамперед там, де оператори більше нічого не можуть зробити. Наприклад, Prinect
оптимізує замовлення на завдання на основі різних параметрів, таких як дата доставки, задрукований
матеріал або покриття області за допомогою цифрового планувальника завдань «Scheduler».
«Неймовірний потенціал продуктивності може бути використаний за допомогою оптимізованої
послідовності завдань, яка якнайменше змінюється від завдання до завдання – ми називаємо це
«поетапною підготовкою до роботи». Клієнти, які вже сьогодні практикують це, досягають часу, що
витрачається на приладку, в межах всього двох хвилин від останнього хорошого аркуша до першого
хорошого аркуша із 40-80 аркушами відходів – у реальному виробництві», – підтверджує Юрген Міттман.
Ще один приклад інтелектуальних цифрових помічників – новий помічник Wash Assistant. Оцінки
показують, що оператори, як правило, використовують занадто довгі програми для змивки як спосіб
забезпечення хороших результатів миття. Wash Assistant вибирає правильну програму змивки на основі
відповідних параметрів роботи та машини. Окрім економії часу, це також економить рідину для миття та
миючі полотна. Під час миття фарбових валиків Wash Assistant може визначити, наприклад, перехід від
темного кольору до світлого й автоматично запустити глибоку чистку.
Занадто високі налаштування часто використовуються в зоні з порошком задля безпеки. Надмірне
забруднення порошком в прийомці призведе до збільшення часу простою для очищення, а занадто велика
кількість порошку – також проблема в післядрукарських процесах. Новий помічник Powder Assistant дає
свої рекомендації щодо необхідного налаштування противідмарюючої системи на основі даних про
задрукований матеріал та площі покриття. Початкові тести у клієнтів уже принесли значні результати.
Quality Assist, запущена у 2016 році, яка починає виробництво хороших аркушів автоматично, коли якість
відбитку досягається за допомогою Prinect Inpress Control 3, була розширена і тепер може також

3/5

відображати результати перевірки аркушів та порівняння PDF, виконаного Inspection Control 3. Як
результат, Prinect Inspection Control 3 також оптимально інтегрується в робочий процес Push to Stop.
Функція навчання Color Assistant Pro для оптимізації заданих налаштувань фарби автоматизована і
дозволяє повністю автоматично вивчити попереднє регулювання подачі фарби в поєднанні із системою
вимірювання кольорів Prinect. Завдяки програмі Color Assistant Pro, що самонавчається, Speedmaster
автоматично оптимізує налаштування фарби і таким чином економить час і, насамперед, паперові відходи
під час налаштування. Всі системи вимірювання кольорів Prinect тепер інтегровані в робочий процес
Prinect через центральну базу даних кольорів, а також підтримують імпорт та експорт даних CxF. Це
забезпечує більшу гнучкість у виробництві, оскільки вихідні значення можна без проблем обміняти між
друкарськими верстатами.
Новий прес-центр пропонує сучасну привабливу робочу станцію
Дефіцит навичок стає все більш актуальною проблемою для поліграфічних компаній. Зокрема, бракує
молодих талантів. З новим Prinect Press Center 3 / XL 3, новою операційною системою Speedmaster та
світлодіодною лампою денного світла, Speedmaster забезпечує сучасну привабливу робочу станцію, яка
створює ідеальні умови для оператора для постійної високої продуктивності на стабільному рівні. Для
кваліфікованих операторів сфери знань можуть бути обмежені різними функціями друкарських машин.
Heidelberg пропонує відповідні навчальні модулі, які дозволять операторам нарощувати рівень своїх
знань поетапно. Таким чином, Heidelberg User Experience (UX) можна отримати на всіх машинах
Speedmaster.
«Мінімізація жовтої смужки в довгостроковій перспективі вимагає інтелектуальних мережевих,
скоординованих процесів, які допомагають оператору вийти за їхні фізичні межі. Тут менше йдеться про
спринт, інакше кажучи, про годину максимальної продуктивності або максимальної зміни, і більше про
марафон з безперервною максимальною продуктивністю протягом місяця, року, терміну служби машини.
Це додаткова цінність, яку ми хочемо запропонувати нашим клієнтам за допомогою цифрової інтеграції,
відмінних технологій машин, сучасних концепцій обслуговування та нових бізнес-моделей, орієнтованих
на результат. Ми хочемо зробити це за допомогою партнерського підходу, який переслідує спільні цілі, і
від якого всі отримують користь», – резюмує Райнер Волф.

Зображення 1: «Жовта смужка» відображає втрати часу через причини, пов’язані з оператором та
процесом. Будь-яке поліпшення, яке враховується у жовтій смужці, має прямий вплив на ЗЕО та збільшує
його.
Зображення 2: За допомогою нового прес-центру Prinect Press Center, нової операційної системи
Speedmaster та світлодіодної лампи денного світла Heidelberg створив сучасну та привабливу робочу
станцію.

4/5

Зображення 3: Нова функція Intellirun на Wallscreen XL забезпечує безперервну навігацію під час друку
й автоматично надає оператору важливі конкретні контекстні вказівки та вказівки щодо того, які дії та
інформація потрібні, щоб уникнути втрат часу.
Зображення 4: Новою особливістю 24-дюймового мультитач-екрана є розширена черга завдань, яка
чітко відображає всі дані про завдання з робочого процесу друкарні в Prinect. Черга завдань дає змогу
підготуватися до зміни завдань за допомогою автоматично сформованого перегляду процесу, поки
виробництво ще триває.
Зображення 5: Intelliline також забезпечує цифрову керовану навігацію до окремих друкарських та
лакових секцій. Кольорові світлодіодні елементи вказують на стан машини. Вони світяться зеленим
кольором, коли машина проводить автоматичні процеси друку, і жовтим у разі необхідності ручних
втручань.
Зображення 6: За допомогою нового застосунку Press Center для мобільних пристроїв оператор може
вивести інформацію про всі ключові станції керування, наприклад, поточний статус завдання, чергу
завдань з оглядом змін, а також статус витратних матеріалів, з усіх під’єднаних машин на планшет чи
смартфон.
Image material as well as further information about the company can be found in the Heidelberger
Druckmaschinen AG press portal at www.heidelberg.com or in the Media Library.

За подальшою інформацією:
Heidelberg Україна
Дмитро Мельников
Phone: +380 44 459 7050
E-mail: Dmitriy.Melnikov@heidelberg.com, info.ua@heidelberg.com

5/5