tampografia 2 2012 10 29 145 (PDF)

Tecnología III. Producción

Tampografía
Mgter. María Cristina Portalupi.

La tampografía es un sistema de impresión en húmedo con clisé de hueco y tampón de silicona que recoge la tinta transportándola al objeto (impresión en bajo
relieve indirecto).

Temas

Objetivos

12334-

Principio del sistema.
Máquinas.
Forma impresora e innovaciones.
Soportes.
Preprensa.

Recuperación de conocimientos de Tecnología I.
Comprender la gestión de productos para ser impresos en flexografía.

Equipo de Cátedra: Prof. T María Cristina Portalupi - JTP. Adriana Canal - Ay. 1° Adriana Giuberti

Página 1

Tecnología III. Producción

Un poco de historia
Es un sistema de impresión cuyo desarrollo es relativamente nuevo. Fue
inventado en el siglo XIX por la corte inglesa, quienes con un rudimentario sistema de
tampones en gelatina decoraban las vajillas de la reina Victoria.
Como precursor del proceso de impresión por tampón utilizado en la
actualidad puede citarse el proceso Decalcier que se conocía en la industria relojera suiza.
Este proceso de impresión a mano con tampones de gelatina para la decoración de esferas
de relojes no era sin embargo muy efectivo, pues la resistencia de los tampones de gelatina
los limitaban a unos pocos procesos de impresión. En 1965 nuestro inventor, el Sr. Wilfried
Philip, se enfrascó en el tema.
Partiendo de este método ampliamente conocido y utilizado en todo el mundo,
y tras experimentar con diferentes mezclas de materiales, el Sr. Philipp logró fabricar
tampones (medios de transferencia) en base caucho de silicona, que combinaban un gran
número de excelentes propiedades de impresión. Se descubrió un medio de transferencia
del motivo de impresión muy estable, flexible, resistente a los disolventes - el tampón de
silicona vulcanizado en frío.
La invención del tampón hizo posible por primera vez nuevas variantes de
decoración y marcaje habituales en la impresión por tampón actual. Si hasta entonces la
impresión de imágenes de policromas era una tarea muy laboriosa (que exigía el lento
secado de cada una de las tintas individuales), esta revolucionaria invención permitía
efectuarla incluso con impresión húmedo sobre húmedo (con tintas en base disolvente).
En 1965 el Sr. Wilfried Philipp ya se había puesto a trabajar con ahínco en la
construcción de una máquina de mecánica de impresión por tampón para la impresión de
esferas de relojes. La experiencia que con ello adquirió fue de gran utilidad para los
desarrollos que siguieron, de manera que en 1968 ya funcionaba la primera máquina de
impresión por tampón del mundo.
En 1971, en la feria K'71 de Dusseldorf, la presentación de la primera máquina
electromecánica de impresión por tampón causó una auténtica sensación. Hasta entonces
era imposible mecanizar la impresión de un producto de plástico tridimensional y
redondeado (por ejemplo, envases, desodorantes roll-on).
Ya nada podía detener la revolución en la industria de del diseño y el marcaje.
Había nacido la impresión por tampón industrial. El primer gran pedido provino del corazón
de la industria relojera suiza del Jura, en Montreux: 100 máquinas de impresión por
tampón. La primera máquina se entregó tres meses después.
Características
Tampografía es el sistema de impresión más moderno y versátil en el difícil
trabajo de imprimir artículos ya terminados y de diversos tamaños, desde un lápiz de
labio hasta un tambor de pintura de 20 litros. Por su característica propia, es capaz de
trabajar prácticamente sobre cualquier material o superficie, siendo el método ideal para
realizar sus funciones de la forma más rápida, limpia y económica.
Principios de impresión
Se transfiere la tinta desde un transportador de imágenes (una plancha o clisé
en bajo relieve) por medio de un tampón flexible (de silicona) a un sustrato.
Su funcionamiento debe ser suave, sin vibraciones indeseables a velocidades de
producción. El diseño del equipo debe permitir al operador regular de manera sencilla las
condiciones de la tinta y mantener la velocidad de secado de los solventes en la tinta.
Equipo de Cátedra: Prof. T María Cristina Portalupi - JTP. Adriana Canal - Ay. 1° Adriana Giuberti
Tema

2

Página 2

Apuntes: María Cristina Portalupi

Tecnología III. Producción

La capacidad de mantener las condiciones de la tinta, y por lo tanto, las condiciones de
impresión, es una característica esencial que muchos equipos carecen.
Es un sistema de impresión indirecto.
La forma impresora es un clisé metálico, donde la imagen a imprimir queda
grabada a bajo relieve.
Un tampón de silicona toma, del clisé, la imagen entintada y la transfiere al
objeto o superficie.
Esquema básico de impresión

Una pieza, a la que denominaremos espátula, realiza la
operación de cubrir el cliché con la tinta que toma del
tintero en el que esta sumergida al comenzar su
movimiento de atrás hacia delante.
Otra pieza, a la que denominaremos cuchilla, montada
paralelamente a la espátula y de movimiento solidario,
avanza sin tocar el cliché, de forma que, al retroceder, la
cuchilla recorre toda la superficie del mismo, arrastrando
hacia el tintero toda la tinta allí depositada, excepto la
que llena el hueco de la figura.

El tampón se sitúa sobre el cliché, desciende sobre la
figura.

El tampón toma la tinta del clisé

Vuelve a subir hasta su posición superior, se traslada
hacia delante sobre la pieza.

Desciende a continuación, depositando la tinta en su
superficie.
Equipo de Cátedra: Prof. T María Cristina Portalupi - JTP. Adriana Canal - Ay. 1° Adriana Giuberti
Tema

3

Página 3

Apuntes: María Cristina Portalupi

Tecnología III. Producción

Ventajas del sistema
Es un sistema de impresión que nos permite poner una imagen prácticamente en
cualquier lugar, es decir superficies curvas, planas, cóncavas, convexas, estriadas, con una
reproducción prácticamente del 100% del original. Nos permite imprimir en sustratos
difíciles como polipropilenos, siliconas, plásticos de ingeniería, cerámicas y
vidrios sin dificultad.
Prácticamente las pocas desventajas de la tampografía tienen que ver con las
áreas de impresión, pero esto se está solucionando a medida que la tecnología avanza, las
zonas de impresión han alcanzado niveles record en los últimos años ( por ejemplo el área
de impresión de 50 x 18 cm en 6 colores alcanzada en la última LPE 250 de Comec Italia) y
con respecto a la imposibilidad de imprimir más de 100° ya se están desarrollando sistemas
para impresión cilíndrica en Tampografía (LPE70ROT y LPE 60 Slide) que permiten
impresiones de hasta 360°.

Productos
Aplicaciones de tamaño muy pequeño y variadas formas y superficies, como pin,
bolígrafos, envases cosméticos, tapas de gaseosas, pelotas de golf y navidad,
frente de relojes
Aplicaciones de gran formato que involucran superficies irregulares o
tridimensionales, como paneles de control para electrodomésticos de gran
tamaño, marcos delanteros de los televisores, teclados de computadora, y piezas
similares.

Copiado de la forma impresora
Para obtener un grabado y una impresión de calidad es primordial que el cliché
presente, entre otras cosas, tenga una buena dureza, aspereza y planeidad.
Métodos de copiado
Por fotograbado: se fotografía el original obteniéndose una película gráfica
negativa, ya que este método de impresión tipográfica trabaja con negativos.
Se ubica la película gráfica negativa ya retocada sobre una emulsión fotosensible
a la luz y por contacto se expone.
La luz pasará por las partes cristal de la película gráfica y en cambio rebotará contra
las superficies negras u opacas del negativo. Por donde pasa la luz se endurece la
emulsión fotosensible, procedimiento que tendrá como objetivo proteger al clisé de
la corrosión del ácido. El resto de la emulsión permanece intacto.
Se introduce el clisé en unas piletas con bastidores que remueven un ácido, para
que la plancha obtenga un mordido parejo, se la deja unos minutos (mordido
liviano), se la retira, lava y seca; luego, se procede a verificar si el mordido es el
deseado y no está afectando a las partes impresoras.
Equipo de Cátedra: Prof. T María Cristina Portalupi - JTP. Adriana Canal - Ay. 1° Adriana Giuberti
Tema

4

Página4

Apuntes: María Cristina Portalupi

Tecnología III. Producción

Se efectúa el mordido final sumergiéndola nuevamente en la pileta con ácido.
Una vez efectuado los pasos del mordido con la profundidad deseada se la lleva a
una máquina fresadora que quita todas las rebabas que puedan quedar y elimina
todas las partes que no son impresoras.
Obtención de un clisé fotopolimérico: pasado el proceso de polimerización y
endurecimiento, se pone al fotopolímero en contacto con una película fílmica en
negativo. En dicho negativo estará el arte o diseño de la plancha para imprimir.
Posteriormente esta unión será sometida a los rayos ultravioletas (proceso de
insolación), que dejarán pasar la luz de sus rayos por donde lo permita el
negativo. Posteriormente se colocará en una disolución líquida (lavado), con
agua, alcohol, perclorato-butanol, etc.
La finalidad de este lavado será que las partes del negativo que no hayan visto la
luz de los ultravioletas se disolverán dejando libre la parte que nos interesa del
diseño. Luego se lo someterá a un proceso de secado en unos hornos de calor, y
por último ultravioletas para cerrar el ciclo.
Se puede encontrar gran variedad de máquinas de proceso de fotopolímeros
(insolado, lavado y secado).
Estas máquinas van desde las más sofisticadas para flexografía digital hasta las
más chicas para tampografía, siendo estas más elementales en exigencias.
Grabado por laser: para ciertos clisé, el laser graba la imagen el la emulsión y
se revela por proceso químico.
La tampografía en colores cuatricromáticos
Las variables que se deben tener en cuenta para la impresión de color real en el
sistema tampográfico son:
tolerancias de la máquina,
calidad de separación de colores,
características de la tinta,
especificaciones del tampón, y
la precisión del grabado y posicionamiento del clisé.
La tampografía es un proceso de reproducción de una delgada película de tinta.
Las películas de tinta seca para una sola impresión son aproximadamente de 5 micrones
(0,00508mm) de grosor. Debido a que el tampón entrega una capa tan delgada de tinta en
el substrato, esta es una técnica ideal de marcación para la impresión cuatricromática en
objetos en los que la alta acumulación de tinta tiende a volverse un problema.
Específicamente debe considerar tres aspectos al realizar la separación de la
producción digital:
la lineatura de medios tonos (medida en líneas/pulgadas), se recomienda 150
lpi aunque se puede llegar a los 190 lpi.
la forma del punto, los mejores resultado lo da el punto elíptico. Se han
hecho pruebas con la trama estocástica con buenos resultados, pero las
exigencias de registro son mayores, porque un error da una terminación
“arenosa” de lo impreso
y el rango tonal representado por el positivo de la película. Positivos con un
rango tonal entre 5% en la luces y 95% en las sombras, al imprimir objetos
terminados no es posible incorporar tiras de control, por lo cual el impresor
deberá realizar sus propias pruebas para determinar el rango tonal imprimible.
No se habla en ningún momento de la ganancia de punto en tampografía pero el
rango tonal imprimible es casi el mismo que para offset, en papel encapado.
Equipo de Cátedra: Prof. T María Cristina Portalupi - JTP. Adriana Canal - Ay. 1° Adriana Giuberti
Tema

5

Página 5

Apuntes: María Cristina Portalupi

Tecnología III. Producción

Especificaciones del tampón:
Cuando sea posible, utilice formas idénticas de tampón para imprimir colores
cuatricromáticos; las variaciones en la forma del tampón pueden causar distorsión de
imagen. Asegúrese que los tampones tengan la misma dureza y cuando ordene tampones,
cerciórese que el fabricante envíe tampones producidos en el mismo lote. Para prolongar la
vida de sus tampones, manténgalos en las condiciones que recomienda el fabricante.
Posición del clisé:
El clisé es potencialmente la variable más problemática en el proceso para los
principiantes en la tampografía. Los impresores tienen dos opciones:
Un solo clisé grabado con cada una de las cuatro separaciones. Las máquinas
que emplean este método ofrecen opciones de ajuste muy limitadas, lo cual
significa que las imágenes deben estar grabadas y posicionadas con mucha
precisión.
Cuatro clisés separados, cada uno de los cuales posee un solo color. Las prensas
que funcionan con este sistema ofrecen mayor flexibilidad para realizar ajustes
de registro entre colores.
Profundidad del grabado del clisé:
Si bien la profundidad del grabado del clisé no influye en la precisión del
registro, sí juega un papel importante en la precisión de los colores de la
impresión. Básicamente, hay dos formas para grabar:
Se puede grabar cada clisé a la misma profundidad y ajustar la intensidad de
color modificando la tinta,
Se puede ajustar la profundidad del grabado independientemente para cada
color con el fin de conseguir la intensidad de color deseada.
La primera opción permite que los ajustes de tinta son más fáciles de acomodar.
Sin embargo, al aplicar este método, debe mezclar la tinta con mucha precisión
y llevar registros exactos de cualquier ajuste efectuado.
Tipos de clisé
Clichés de acero fabricados en acero cromado de alta calidad resistente a la
corrosión (dureza 63 Rc).
El clisé cerámico se distingue por su insuperable rendimiento , diseño ligero,
sin riesgo de corrosión y resistencia al ácido.
Ideal para el grabado de motivos lineales.
Clisé de aluminio, a línea a grabar se crea eliminando una capa con
el sistema láser con una precisión extremadamente
exacta de la profundidad y del contorno del grabado.
Este cliché se caracteriza en particular por su máximo rendimiento.
Clisé digital, la serie CTP“ permite, a través de un componente integrado en
el láser, grabar un cliché ya preparado para imprimir directamente en el equipo
de tampografía.
Cliché “micro-laser” está disponible con una capa del esmalte (correspondiente a
la profundidad del grabado) de 15 o 20 mµ.
Clisé Aqua- Nylo: Este cliché ideal para grabarlo usted mismo, especialmente
para los usuarios respetuosos con el medioambiente y principiantes es
Equipo de Cátedra: Prof. T María Cristina Portalupi - JTP. Adriana Canal - Ay. 1° Adriana Giuberti
Tema

6

Página 6

Apuntes: María Cristina Portalupi

Tecnología III. Producción

particularmente popular por su uso en aplicaciones que requieran un menor
rendimiento.
Se pueden realizar motivos con líneas finas y grandes áreas de impresión sin
problemas.
Cliché Magnético es de la placa de plástico tradicional.
Se caracteriza por una alta cobertura de tinta, densidad y buena resolución.
Se utiliza tanto para líneas como para motivos y con una alta precisión en
motivos de impresión multicolores tramados.
Una ventaja final de este cliché plástico es una profundidad variable en el
grabado.

Tampos:
Son de caucho de silicona para poder adaptarse a distintas formas. Es siempre
recomendable usar la menor presión posible tanto para recoger la tinta del cliché como
para depositarla.
Dureza
En el mercado internacional de tampos encontramos que existen 4 tipos.
Dependiendo de su dureza se clasifican por colores:
Rojo Shore A 1, 2, 6, 12, 18
Azul Shore A 1, 2, 6, 12, 18
Blanco Shore A 6, 12, 18
Verde Shore A 1, 2, 6, 12
Los duros son para imprimir trabajos con tramas, los blandos son aptos para
superficies muy irregulares. Como norma general tenemos que entre más duro un tampo
mejor calidad de impresión obtendremos.
Claro que en esta norma no se puede aplicar en todos los casos, pues puede no
ser práctica en todos los sustratos, como por ejemplo en un producto delicado o en un
producto corrugado.
Tampones cilíndricos:

Tintas
Tintas al solvente:
Tinta de un sólo componente. Seca por evaporación
Equipo de Cátedra: Prof. T María Cristina Portalupi - JTP. Adriana Canal - Ay. 1° Adriana Giuberti
Tema

7

Página7

Apuntes: María Cristina Portalupi

Tecnología III. Producción

Tinta de dos componentes. Seca inicialmente por evaporación, 30 y 60
segundos, secado final se hace en horno a mayor temperatura (por ejemplo 30
minutos a 100º C.).
Características de las tintas:
Buena resistencia a :
Detergentes
Shampoo
Ácidos diluidos
Álcalis diluido
Lavandina.
Muy buena resistencia a agentes químicos en general.
No tienen resistencia al alcohol u otros solventes.
Según el sistema de mezclas de acuerdo con el sistema de tonos RAL o Pantone
para los tipos de tinta:

28 tonos ya mezclados y preparados

Equipo de Cátedra: Prof. T María Cristina Portalupi - JTP. Adriana Canal - Ay. 1° Adriana Giuberti
Tema

8

Página 8

Apuntes: María Cristina Portalupi

Tecnología III. Producción

Tipos de máquinas:

Equipos manuales:
Los primeros equipos tampográficos fueron de
operación manual. A lo largo de los años se
imprimieron cuadrantes de alta calidad para
instrumentos y relojes empleando equipos
manuales. En la actualidad, la única razón
para comprarlos es el bajo costo inicial.
Excepto en los casos en que la impresión
tampográfica es usada en pequeña escala, no
son realmente equipos fáciles de manejar.

Equipos con cubeta de tinta abierta
En estos equipos semiautomáticos
originales, el mecanismo de entintado
está montado sobre el clisé. Si bien los
modelos más modernos poseen mejores
cualidades, las condiciones de control de
tinta son un tanto problemáticas debido
a la extensa área de superficie del
tintero expuesta al aire.

Cubeta parcialmente cubierta: En estos

Tintero hermético: Este diagrama muestra

equipos, la tinta está contenida en una

una prensa de clisé oscilante; sin embargo,

cubeta detrás del clisé. De ahí es esparcida

existen otros modelos de tintero hermético.

por un rasero entintador montado en un carro

Tales prensas están diseñadas para contener

horizontal con el ensamble del contrarrasero.

la tinta en un tintero que está volteado hacia

Mientras que la tinta inunda el clisé, el carro

abajo y presiona firmemente contra el clisé,

móvil lo cubre y reduce la evaporación de

sellando la tinta adentro. Además de contener

solvente. Al replegarse, el mecanismo cubre

la tinta, el tintero actúa como contrarrasero.

la cubeta de tinta e inhibe la evaporación de

La ventaja de este sistema es que la

solvente.

evaporación de solvente se reduce al mínimo.

Equipo de Cátedra: Prof. T María Cristina Portalupi - JTP. Adriana Canal - Ay. 1° Adriana Giuberti
Tema

9

Página 9

Apuntes: María Cristina Portalupi

Tecnología III. Producción

Equipos de planchas oscilantes:
En estos modelos, en lugar de un tampón que
oscila hacia delante y atrás, del clisé al
substrato, el clisé se retira del camino,
mientras que el tampón permanece inmóvil.
Este tipo de equipo produce menos vibración
del tampón y mayor velocidad en sus ciclos.

Sistema rotativo tipo "CARRUSEL": El sistema
multicolor de impresión tampográfica emplea
una combinación de dos mesas rotativas y un
carrusel de tampones rotativos. Los substratos
están montados en una mesa mientras que los
clisés están montados en la otra. Encima de
los clisés se encuentran los tinteros
herméticos que entintan el clisé al pasar
sobre el área de la imagen. Después de
recoger la imagen, los tampones y las mesas
de los clisés rotan hasta que los tampones se

Rotativas contínuas y automáticas:

ubican sobre los substratos, transfiriendo
entonces la imagen a ellos.

Equipo de Cátedra: Prof. T María Cristina Portalupi - JTP. Adriana Canal - Ay. 1° Adriana Giuberti
Tema

10

Página10

Apuntes: María Cristina Portalupi

Tecnología III. Producción

Equipo de Cátedra: Prof. T María Cristina Portalupi - JTP. Adriana Canal - Ay. 1° Adriana Giuberti
Tema

11

Página11

Apuntes: María Cristina Portalupi

Tecnología III. Producción

Tipo de tinteros:
Tintero abierto:
sobre superficies irregulares
sobre piezas calientes
sobre superficies ligeramente cubiertas de polvo
con cualquier tinta
sobre metal, madera, plástico, vidrio, etc.
en línea
cambio de motivo de impresión en segundos
no requiere operario especializado
Tintero “hermetic”
sobre superficies irregulares
sobre piezas calientes
sobre superficies ligeramente cubiertas de polvo
con cualquier tinta
sobre metal, madera, plástico, vidrio, etc.
en línea
cambio de motivo de impresión en segundos
no requiere operario especializado.

Clisé en movimiento:

Bote del rascle en movimiento:

rascle transversal

Equipo de Cátedra: Prof. T María Cristina Portalupi - JTP. Adriana Canal - Ay. 1° Adriana Giuberti
Tema

12

Página12

Apuntes: María Cristina Portalupi

Tecnología III. Producción

Rotativas Tintero abierto:
sobre superficies irregulares
sobre piezas calientes
sobre superficies ligeramente cubiertas de polvo
con cualquier tinta
sobre metal, madera, plástico, vidrio, etc.
en línea
cambio de motivo de impresión en segundos
no requiere operario especializad

Equipo de Cátedra: Prof. T María Cristina Portalupi - JTP. Adriana Canal - Ay. 1° Adriana Giuberti
Tema

13

Página13

Apuntes: María Cristina Portalupi

Tecnología III. Producción

Equipo de Cátedra: Prof. T María Cristina Portalupi - JTP. Adriana Canal - Ay. 1° Adriana Giuberti
Tema

14

Página14

Apuntes: María Cristina Portalupi

Tecnología III. Producción

Bibliografía
http://www.tampoprint.com/es/3techniken_es/tampondruck_es.html#
http://www.graficosdehoy.com. Artículo de Peter Kiddell y Carol Swift son socios en Product
Decorating Services (PDS), una firma de consultoría en serigrafía y tampografía con sede en Barnsley,
Reino Unido. PDS
http://www.tampoflex.com
http://www.sonria.com/index_s.php?a=Diseno&id=184.Nota realizada por Andrés Rossi

Equipo
Equipode
deCátedra:
Cátedra:Prof.
Prof.TTMaría
MaríaCristina
CristinaPortalupi
Portalupi- -JTP.
JTP.Adriana
AdrianaCanal
Canal- -Ay.
Ay.1°1°Adriana
AdrianaGiuberti
Giuberti
Tema

15
14

Página15

Apuntes: María Cristina Portalupi